产品中心您的位置:网站首页 > 产品中心 > 膜元件 > 反渗透膜 > 隔膜自动压滤机

隔膜自动压滤机

更新时间:2022-09-30

访问量:460

厂商性质:生产厂家

生产地址:

简要描述:
隔膜自动压滤机螺旋卷式聚酰胺复合薄膜元件,玻璃钢缠绕的膜元件尤其适用于每支压力容器内串联三支或三支以上的膜系统,可承受更高的运行压降。
品牌其他品牌规格4040
供货周期现货主要用途水过滤
应用领域环保,食品,化工,电子,印刷包装

一、隔膜自动压滤机参数介绍:

有效面积:78ft²(7.2㎡)

进水流道宽度:34(mil)

产水量:2400(GPD)  9.1m³/d

稳定脱盐率:99.5%

二、隔膜自动压滤机操作和清洗限值:

膜片类型:聚酰胺复合薄膜

最高操作温度:113°F(45°C)

最高操作压力:600psi(41bar)

最高压降:15psi(1.0bar)

PH值范围:连续运行a ----------------- 2-11

                  短期清洗b ----------------- 1-13

最高进水流量:16gpm(3.6m³/h)

最高进水淤泥密度指数SDI:5

游离氯耐受量<0.1ppm

三、BW30-4040重要信息:

在膜系统准备投入运行时,为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏,正确启动反渗透水处理系统十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范,从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。

四、BW30-400操作指南:

在膜系统准备投入运行时,为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏,正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范,从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。在膜系统初次启动开机程序前,应完成膜系统的预处理系统调试,膜元件的装填,仪表的标定及其他系统检查。

 

 

 

仔细检查  

1、随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时进行检查。  

2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查、补油,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活。  

3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。  

4、对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。  

5、要经常检查滤板、隔膜板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。  

6、液压油使用HM46或HN68号油液,而且要必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证正常使用。  

操作步骤:  

1、正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。  

2、配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。  

3、压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。  

4、脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。  

故障排除  

1、油压不足。原因:①溢流阀损坏;②油位不够;③油泵损坏;④阀块和接头处泄露;⑤油缸密封圈磨损。排除方法:①维修或更换;②加油;③更换油泵;④拧紧或更换O型圈;⑤更换密封圈。  

2、保压不灵。原因:①活塞密封圈磨损;②油路泄露;③液控单向阀失灵。排除方法:①更换密封圈;②检修油路;③清洗或更换。  

3、滤板隔膜板之间漏料。原因:①料泵流量超高;②滤板隔膜板密封面有杂物;③滤布不平整有折叠;④油压不足。排除方法:①重新调整;②清理干净;③整理滤布;④调整油压。  

4、滤板破裂。原因:①滤布破损;②滤饼未充满滤室就进行压榨;③进料速度太快;④滤板隔膜板进料堵塞。排除方法:①更换;②滤饼充满滤室后进行压榨;③降低进料速度;④清理进料孔。  

5、滤液不清。原因:①滤布破裂;②滤布选择不当;③滤布开口过大;④滤布缝合处开线。排除方法:①更换;②重新试验;③更换滤布;④重新缝合。  

6、液压系统有噪声。原因:①吸入空气;②紧固件松动;③液压油粘度过大。排除方法:①打开放气阀放气;②将紧固件紧固;③降低液压油粘度。  

7、主梁弯曲。原因:①油缸端地基粗糙自由度不够;②滤板排列不齐。排除方法:①重新安装;②重新排列滤板。  

 

留言框

  • 产品:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 省份:

  • 详细地址:

  • 补充说明:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7

联系我们

contact us

咨询电话

1353755459813538016920

扫一扫,关注我们

返回顶部